焚烧炉烟道浇注料需根据烟道温度、腐蚀性气体成分及冲刷磨损强度等工况条件选择,常见类型包括高铝质浇注料、碳化硅质浇注料、莫来石质浇注料、轻质隔热浇注料及耐酸浇注料等。
高铝浇注料:
特性:以高铝矾土熟料为骨料,铝酸钙水泥为结合剂,具有较高的耐火度和耐磨性。
适用场景:适用于温度较高(一般不超过1400℃)且有一定耐磨要求的烟道部位。

碳化硅浇注料:
特性:以碳化硅为骨料,具有优异的导热性、耐磨性和抗热震性,同时耐酸碱腐蚀能力突出。
适用场景:适用于高温(使用温度可达1500~1700℃)、高磨损且腐蚀性气体含量高的烟道部位,如垃圾焚烧炉余热锅炉一烟道。

莫来石浇注料:
特性:以莫来石为主要矿物组成,具有优良的抗热震性、高温强度和抗蠕变性。
适用场景:适用于温度波动较大且需要承受一定热应力的烟道部位。
轻质浇注料:
特性:以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒等为原料,具有体积轻、抗压强度高、耐酸腐蚀和隔热保温等特点。
适用场景:适用于温度较低(一般低于600℃)的烟道部位,作为隔热层使用,可减少热量损失。

耐酸浇注料:
特性:以水玻璃为结合剂,用酸性或半酸性耐火材料作为骨料和粉料,加少量的促凝剂配制而成,能抵抗酸性介质的腐蚀。
适用场景:适用于垃圾焚烧过程中可能产生酸性气体(如氯化氢、二氧化硫等)的烟道部位。
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